1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 3241. Курсовий проект (коледж) - Проектування технологічної лінії виготовлення рбвязувальних балок | AutoCad
1 Загальна частина
1.1 Вступ
1.2 Обґрунтування місця будівництва цеху
2 Технологічна частина
2.1 Номенклатура та характеристика продукції
2.2 Характеристика сировини, джерела та засоби доставки
2.3 Вибір та обґрунтування способу виробництва
2.4 Опис технологічного процесу
2.5 Контроль виробництва та якості готової продукції
3. Розрахункова частина
3.1 Режим роботи цеху
3.2 Розрахунок виробничої програми
3.3 Розрахунок складу бетонної суміші
3.4 Розрахунок потреби в сировині, матеріалах та енергетичних ресурсах
3.5 Розрахунок складів та майданчиків
3.6 Розрахунок потреби в основному технологічному устаткуванні
3.7 Відомість основного технологічного устаткування
4. Будівельна частина
4.1 Визначення технологічно необхідної висоти
4.2 Об´ємно-планувальне вирішення будівлі цеху
4.3 Підбір та опис конструкцій будівлі цеху
5. Заходи з охорони праці, протипожежні заходи та заходи з охорони довкілля.
Перелік використаної літератури
, а також при встановленні стрічкового скління для опирання частини стіни, розташованої над склінням. Балки виготовляють прямокутного перерізу. Розміри та форму поперечного перерізу обв’язувальних балок приймають в залежності від кроку колон та товщини стін. Обв’язувальні балки встановлюють на спеціально влаштованих в колонах залізобетонних або сталевих консолях. Кріплять їх до колон за допомогою болтів та зварювання.
Обв’язувальні балки, як правило, розташовуються під плитою, але іноді можуть бути розташовані над плитою. Так як в обв’язувальних балках утворюються крутні моменти, прийнято армувати такі балки замкненими хомутами діаметром 6-8 мм не рідше 20 см.
| 2" style="height:64px; width:172px"> | 2" style="height:64px; width:105px"> | | | 2px"> | 113px"> | | | | 2px"> | 113px"> | | 172px"> 1pt"]
1pt"] | 105px"> 25-1Т | 1pt"]
,87
1pt"] | 25/30 | 2px"> ,8 | 113px"> 2,2 |
Дата добавления: 26.03.2021
|
|
 3242. ЭТР Молодежный центр | AutoCad
Управление освещением предусматривается местными выключателями. Обслуживание светильников предусматривается с лестниц-стремянок.
Для защиты людей от поражения электрическим током в осветительных щитках предусмотрена установка дифференциальных автоматических выключателей АД-32 на линиях, питающих штепсельные розетки.
Питающие и распределительные сети выполняются кабелями ВВГнг(А)-LS в гофрированной трубе из ПВХ в штробе под слоем штукатурки.
Рабочим проектом предусмотрено устройство наружного контура заземления, выполненного из полосовой стали 40х4 мм и угловой стали 50х50х5 мм. Сопротивление защитного заземляющего устройства подтвердить лабораторным испытанием. В случае, если величина защитного заземляющего устройства больше 4 Ом, то необходимо добавить количество вертикальных заземлителей. Монтаж электропроводки и защитное заземление выполнить в соответствии с ПУЭ и СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства".
Годовой расход: 27,6705 тыс. кВт*час/год.
1.Общие данные
2.ЩУР. Принципиальная схема распределительной сети ~380/220B
3.ЩРВ1. Принципиальная схема распределительной сети ~380/220B
4.Отключение вентиляции при пожаре. Схема электрическая принципиальная и подключений
5.План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. 0,000
6.План заземления на отм. 0,000
7.ЩО1. Схема групповых сетей
8.Электроосвещение. План на отм. 0,000
Дата добавления: 29.03.2021
|
3243. Курсовий проект - Організація процесу виробництва продукції в існуючому формувальному цеху за агрегатним способом | AutoCad
1. Загальна частина 3
1.1. Характеристика продукції 3
1.2. Характеристика технологічної лінії 4
2. Транспортно-технологічна схема виготовлення виробів 6
3. Такт випуску продукції 10
4. Поопераційна трудомісткість виготовлення виробу 11
5. Тривалість стадійних процесів 15
6. Організація часткового виробничого процесу 18
7. Циклограма роботи машин технологічної лінії 19
8. Список використаної літератури 25
Характеристика базового виробу.
1 Довжина виробу мм 3600
2 Ширина виробу мм 3600
3 Товщина виробу мм 180
4 Об’єм бетону м3 2
5 Кількість шарів бетону шт 2
6 Кількість просторових каркасів шт 1
7 Вага одного просторового каркасу кг 80
8 Кількість вкладишів прорізоутворювачі шт 1
9 Вага одного вкладиша прорізоутворювача кг 5
10 ЗД після укладання 1 шару б.с. шт 4
11 Закладні деталі шт 4
12 Петлі після укладання 1 шару б.с. шт 4
13 Кількість виробів у формі шт 1
Характеристика технологічної лінії
Виготовляється виріб: панель перекриття.
Тип технологічної лінії : агрегатна.
I – Пост розпалублення
ІІ – Пост армування
ІІІ – Пост формування
IV - ТВО
V – Пост контролю та армування виробів.
Характеристика обладнання
1. Бетоноукладач Кількість бункерів шт. 1
Об’єм бункерів м3 2,0
Швидкість переміщення при транспортуванні м/хв 10,0
Швидкість переміщення при укладанні м/хв 6,0
2. Пристрій для закриття та відкриття бортів Тривалість відкривання хв 2,0
Тривалість закривання хв. 1,5
3. Кран мостовий Швидкість переміщення крану м/хв 60
Швидкість переміщення коретки м/хв 15
Швидкість підйому/опускання гаку м/хв 10
4. Вивізний візок Швидкість переміщення при транспортуванні м/хв 16
Швидкість переміщення м/хв 20
5. Кран консольний Час повороту на 180⸰ хв 2,0
6. Штовхач конвеєра Швидкість переміщення м/хв 3,0
7. Бункер для видачі бетону Швидкість переміщення м/хв 15
Час завантаження або вивантаження бет.суміші хв 1,0
Об’єм бункера м3 1,0
8. Транспортер подачі бетонної суміші Швидкість подачі м3/хв 0,5
9. Віброплощадка Час ущільнення хв 2,5
10. Машина для чищення форм Швидкість переміщення м/хв 2,0
11. Каретка порожиноутворювача Швидкість переміщення м/хв 8,0
12. Рейки підйомні Час підйому або опускання хв 0,5
13. Особливість розпалублення виробів По одному +
Дата добавления: 30.03.2021
|
 3244. Дипломний проект - 9-ти поверховий житловий будинок 30 х 18 м в м.Чернівці | AutoCad
Завдання на дипломний проект
Вступ
1.Архітектурно-конструктивний розділ
2.Розрахунково-конструктивний розділ
3.Організаційно-технологічний розділ
4.Економічний розділ
5.Розділ «Охорона праці»
6.Висновок
Перелік використаної літератури
Аркуш 1: План типового поверху, фасад 1-9, фасад 9-1 ,генеральний план, ситуаційний план.
Аркуш : 2 Розріз 1-1, план покрівлі, план на відмітці 0.000, вузли .
Аркуш :3 Конструювання монолітного перекриття, стрічкового фундаменту, армованої кладки
Аркуш: 4 Календарний план виконання робіт, графік руху робітників, графік використання основних машин і механізмів, графік постачання матеріалів і конструкцій, техніко-економічні показники.
Аркуш: 5 Будівельний генеральний план на період надземної частини
Аркуш: 6 Технологічна карта на влаштування паркетних підлог
Аркуш: 7 Технологічна карта на виконання внутрішніх штукатурних робіт
Глибина сезонного промерзання ґрунту – 1 м. Тип ґрунту – суглинок.
Ґрунтові води відсутні.
Житловий будинок запроектований з наступних конструкцій :
-Фундамент – монолітний залізобетонний стрічковий;
-Стіни і перегородки - цегляні;
-Перекриття – монолітне залізобетонне ;
-Сходи – монолітні залізобетонні ;
-Покриття – плоске;
-Покрівля - євроруберойд ;
-Підлога –паркетна, з керамічних плиток
-Двері – металопластикові;
-Вікна – металопластикові.
1.Будівельний об’єм житлового будинку м3 1828
2.Площу житлового будинку м2 296,95
3.Площу приміщень житлового будинку м2 291,83
4.Загальна площа житлового будинку м2 291,83
5.Площа забудови будівлі м2 251,54
6.Поверховість поверх 2
Дата добавления: 30.03.2021
|
3245. Курсовий проект (коледж) - ТіОБВ 3-х поверхового житлового будинку | AutoCad
2. Календарний план виконання робіт на об’єкті
2.1. Підрахунок обсягів робіт
2.2. Вибір та обґрунтування основних методів виконання робіт
2.3. Технологічні розрахунки
2.3.1. Таблиця трудомісткості робіт
2.3.2. Відомість потреби основних матеріалів, виробів та напівфабрикатів
2.4. Визначення техніко – економічних показників.
3. Будівельний генеральний план
3.1. Коротке описання прийнятих рішень
3.2. Розрахунок адміністративно-побутових приміщень
3.3. Розрахунок площі складів
3.4. Визначення техніко-економічних показників
4 Безпека праці
4.1. Врахування вимог безпеки праці при проектуванні календарного плану
4.2. Вирішення питань безпеки праці при проектуванні будгенплана
4.3. Охорона довкілля
5. Література
Дата добавления: 03.04.2021
|
3246. Курсовий проект - Технологічні процеси для верстатів з ЧПУ (Розробка керуючої програми обробки деталі) | Компас
1. Призначення та характеристика об’єкта виробництва
2. Розробка технологічного процесу
3. Підбір інструментів, розрахунок режимів різання
4. Розробка керуючої програми для верстата з ЧПК
5. Нормування часу операцій, що виконується на верстаті з ЧПК
Список використаної літератури
Дата добавления: 11.04.2021
|
3247. Курсова робота - Технологічні процеси для верстатів з ЧПУ (Розробка керуючої програми обробки деталі корпус) | Компас
, розрахунок режимів різання.
1. Торцеве фрезерування бокових поверхонь, витримка розмірів та шорсткості досягаються однократним проходом на сторону торцевою фрезою.
2. Обробка основних бокових отворів Ø110Н7, Ø130Н7 згідно таблиць може виконуватись двократним фрезеруванням кінцевою фрезою.
3. Нарізання різі на виконується етапами: центрування свердлом, свердління отвору спіральним свердлом, нарізання нарізі мітчиком .
Дата добавления: 11.04.2021
|
3248. Курсова работа - Технологічні процеси для верстатів з ЧПУ (Розробка керуючої програми обробки деталі "корпус редуктора") | Компас
, розрахунок режимів різання.
1. Торцеве фрезерування бокових поверхонь, витримка розміру 380 h14, шорсткості Ra3.2. Досягаються однократним проходом на сторону торцевою фрезою Ø200.
2. Обробка основних бокових отворів Ø110Н7, Ø130Н7 згідно таблиць може виконуватись двократним фрезеруванням кінцевою фрезою та двократним розточуванням. Фрезерування можна виконувати кінцевою фрезою Ø50 Фреза 223-0105 ГОСТ17026-71.
3. Нарізка нарізі М10 на бокових поверхнях може виконуватись етапами: центрування свердлом Ø16, свердління отвору Ø8 спіральним свердлом 2300-0700 ГОСТ 4010-77, свердління отвору Ø10 свердлом 2300-0713 ГОСТ 4010-77; нарізання нарізі М10 виконувати мітчиком ГОСТ 3266-81, нарізання різі М12 виконувати мітчиком ГОСТ 3266-81.
Дата добавления: 11.04.2021
|
3249. Курсовий проект - Модернізація головного привода базового верстата БТ-01 з метою підвищення продуктивності | Компас
Вступ.
1. Аналіз вихідних даних до проекту та вибір базового верстата.
2. Конструкторський розділ.
2.1. Розрахунок вихідних параметрів, вибір електродвигуна, розрахунок пасової передачі.
2.2. Розрахунок кінематики приводу шпинделя з плавним регулюванням швидкості.
2.3. Розрахунок зубцевих передач.
2.4. Вибір електромагнітних муфт.
2.5. Розрахунок шпинделя.
3. Вибір промислового робота.
4. Експлуатація верстата.
5. Опис графічної частини.
6. Висновки.
Висновки:
Даний верстат має широкий діапазон регулювання частоти обертання шпинделя верстата за рахунок плавного регулювання частот електродвигуна постійного струму серії 4П, що дає змогу спростити конструкцію токарного верстата, тобто коробки швидкостей, за рахунок повної чи часкової заміни (в моєму випадку часкової) зубцевих передач поліклиновими пасовими передачами чи іншими пасами зі зменшенням кількості елементів керування (в моєму випадку 1 регулятор на керування межами частот двигуна та 2 двохпозиційні регулятори які керують вмиканням певної електромагнітної муфти, та 1 регулятор для перемикання між прямою подачею і реверсом яке забезпечується переключенням полюсів на електродвигуні постійного струму. Для даного верстата покращується налагоджння верстата на певну частоту обробки, нарізання нестандартних різьб за допомогою спеціальних різьців. Даний верстат має менші інтервали переналагодження, можливість напівавтоаматичного виробництва за рахунок промислового роботу, що дозволяє обробку заготовок без участі верстатника на проміжку між заміною заготовок. В даному модернізованому варіанті можливе використання даного верстата як в одиничному, так і в масовому виробництві. Економічність цього верставта забезпечується тим, що за рахунок плавного регулювання, а також за рахунок беззупинності роботи зменшується час який потрібен на обробку, час який затрачає робітник на управління і переключання частот, легкість вибору оптимальної швидкості обробки, що значно зекономлює час, а одже за певний проміжок часу ми можемо виготовити більше продукції, яка коштуватиме дешевше за рахунок зменшення робочих годин обслуговуючого персоналу, тобто за рахунок автоматизації виробництва.
Отже можемо зробити висновок, що дана модернізація верстата мод. БТ-01 дозволяє нам робити більшу кількість певних операцій, за менший проміжок часу, з меншим навантаженням на персонал, що я і прагнув досягти виконуючи дану модернізацію верстата мод. БТ-01.
Дата добавления: 11.04.2021
|
3250. Курсовий проект - Модернізація токарного верстата 16К20 | Компас
ВСТУП
1. Аналіз вихідних даних до проекту та вибір базового верстата
2. Конструкторський розділ
2.1. Розрахунок вихідних параметрів, вибір електродвигуна, розрахунок пасової передачі
2.2. Розрахунок кінематики приводу шпинделя з плавним регулюванням швидкості
2.3. Розрахунок зубцевих передач
2.4. Вибір електромагнітних муфт
2.5. Розрахунок шпинделя
3. Вибір МАЗ
4. Експлуатація верстата
5. Опис графічної частини
6. Висновки
Висновки:
Даний верстат має спрощену кінематичну схему завдяки вузькій галузі застосування, що зменшує на порядок його вартість.
Для даного верстата покращується налагоджння верстата на певну частоту обробки, нарізання нестандартних різьб за допомогою спеціальних різьців. Даний верстат має менші інтервали переналагодження, можливість напівавтоаматичного виробництва за рахунок промислового роботу, що дозволяє обробку заготовок без участі верстатника на проміжку між заміною заготовок. В даному модернізованому варіанті можливе використання даного верстата як в одиничному, так і в масовому виробництві. Економічність цього верставта забезпечується тим, що за рахунок плавного регулювання, а також за рахунок беззупинності роботи зменшується час який потрібен на обробку, час який затрачає робітник на управління і переключання частот, легкість вибору оптимальної швидкості обробки, що значно зекономлює час, а одже за певний проміжок часу ми можемо виготовити більше продукції, яка коштуватиме дешевше за рахунок зменшення робочих годин обслуговуючого персоналу, тобто за рахунок автоматизації виробництва.
Отже можемо зробити висновок, що дана модернізація верстата мод. 16К20 дозволяє нам робити більшу кількість певних операцій, за менший проміжок часу, з меншим навантаженням на персонал, що я і прагнув досягти виконуючи дану модернізацію верстата мод. 16К20.
Дата добавления: 11.04.2021
|
3251. Дипломний проект - Розробка технологічного процесу виготовлення деталі ЗІРОЧКИ | Компас
, які входять у зачеплення зпривідним ланцюгом, гусеницею або з іншими об'єктом, що охоплює її по периметру.
За геометричними показниками деталь досить проста та технологічна. Вона не має складних чи важкодоступних місць які б ускладнювали процес обробки. В деталі наявні отвори різних діаметрів, а саме: 3 отвори ∅16 мм.
Деталь має точний отвір 1638;22Н7 за допомогою якого відбувається точне положення, співвісність та базування елементів конструкції.
Деталь «Зірочка» виготовлена зі сталі 35 ГЛ ГОСТ 977-88.
Деталь піддається термообробці для отримання твердості зубів HВ230...260.
Зміст:
Вступ
ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ
1. Призначення, конструктивні параметри і експлуатаційні вимоги до плоско зубчатих пасових передач.
2. Міцнісні розрахунки плоскозубчастих пасових передач, визначення довговічності пасів.
3. Точнісні параметри шківів і методи забезпечення кінематичної точності передачі.
4. Сучасні технологічні процеси виготовлення шківів, обладнання, пристосування, різальний інструмент, режими обробки.
5. Способи контролю точності виготовлення зубчастих шківів, вимірювальний інструмент, оснащення.
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1. Призначення та аналіз конструкції деталі.
2.2. Аналіз технологічності конструкції деталі.
2.3. Аналіз існуючих варіантів технологічних процесі.
2.4. Визначення програми випуску деталей та типу виробництва.
2.5. Вибір конструкції заготовки та способу її виготовлення.
2.6. Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі «Шків».
2.7. Металорізальні верстати для обробки деталі «Шків».
2.8. Розрахунок загальних припусків на механічну обробку.
2.9. Розрахунок режимів різання.
2.10. Нормування технологічного процесу.
КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
3.1. Класифікація й основні вимоги.
3.2. Проектування та розрахунок спеціального пристосування.
3.2.1. Загальні відомості до запропонованого пристосування.
3.2.2. Розробка раціональної схеми базування заготовки на заданій операції.
3.2.3. Визначити похибку базування заготовки в пристрої, та зробити висновок про забезпечення заданої точності обробки.
3.2.4. Розробка схеми затискання та схеми взаємодії сил, визначення необхідної величини сили затиску заготовки.
3.2.5. Розрахунок елементів пристосування.
3.2.6. Вибір конструкції та проектування затискного механізму.
3.2.7. Техніко – економічне обґрунтування конструкції пристрою.
3.3. Розрахунок контрольно - вимірювального інструменту
для контролю отвору Æ32Н7.
Список використаної літератури
Дата добавления: 11.04.2021
|
3252. КМ Наружная металлическая лестница | AutoCad
1 лист
Лист КМ 1: План лестницы,Вид А,Вид Б,Узел 1,Разрез 1-1,Узел 2,Вид В,Вид Г,Вид Д, Вид Е
Лист КМ 2: Узел 3,Узел 4,Разрез 2-2,Разрез 3-3,Вид Ж,Вид И,Вид К,Вид Л,Вид М
Лист КМ 3: Узел 5,Узил 6,Узел 7,Вид Н
Лист КМ 4: Спецификация элементов лестницы
Дата добавления: 15.04.2021
|
3253. Курсовий проект - ТК Влаштування бутового фундаменту і зведення стін із керамічної цегли | AutoCad
1. Підрахунок обсягів робіт по технологічній карті
2. Вибір ведучого механізму. Методи виконання робіт
3. Відомість підрахунку працевитрат і зарплат
4. Визначення необхідної кількості матеріалів
5. Визначення складу бригади
6. Вказівки по технології і організації будівельного процесу
6.1. Готовність об’єкту і підготовчі роботи
6.2. Транспортування, вивантаження і складування матеріаліві елементів
6.3.Технологія будівельного процесу
6.4. Організація будівельного процесу
6.5. Контроль якості і приймання робіт СОКЯ
6.6. Розрахунок ТЕП по технологічній карті
6.7. Безпека праці по технологічній карті
7. Використана література
Дата добавления: 16.04.2021
|
3254. Курсовий проект - Особливості проектування фундаментів під дією навантаження різного характеру | AutoCad
1. Вихідні дані
1.1 Інженерно-геологічні умови будівельного майданчика прийняті за додатком 1.
1.2 Принциповий переріз фундаменту неглибокого закладання та геометричні розміри
приведені у додатку 2. Навантаження на обрізі фундаментів прийняти згідно
додатку 3
1.3 Архітектурно-конструктивні рішення багатоповерхових/висотних будинків
прийняти за додатком 4.
2. Об’єм і склад курсової роботи
2.1 Аналіз ґрунтових умов
Оцінка нашарування ґрунтів та їх фізико-механічних характеристик. Складність
умов(прості, звичайні, складні).
Вибір можливих несучих шарів для фундаменту неглибокого закладання та
пальового фундаменту.
2.2 Фундамент неглибокого закладання.
Визначення несприятливих комбінацій навантажень на фундамент.
Встановлення мінімальної глибини закладання підошви фундаменту.
Розрахунок центрально-навантаженого фундаменту.
Розрахунок позацентрово-навантаженого фундаменту.
Порівняння розмірів та витрат матеріалів (бетон і арматури) центрально- і
позацентрово навантажених фундаментів.
2.2 Пальових фундамент.
Аналіз архітектурно-конструктивних рішень багатоповерхових/висотних будинків.
Встановлення несучого шару основи.
Вибір параметрів фундаменту (розміри, довжина і перерізпаль).
Обґрунтування технології влаштування паль.
Експрес – метод збору навантаження на обрізі фундаментів.
Визначення несучої здатності паль за формулами норм та за даними статичного
зондування.
Визначення попередньої кількості паль у фундаменті будинку.
- ІГЕ-1 – Насипний грунт.
- ІГЕ-2 – Грунтово-рослинний шар.
- ІГЕ-3 – Супісок твердий
- ІГЕ-4 – Супісок лесовидний.
- ІГЕ-5 – Суглинок лесовидний тугопластичний.
- ІГЕ-6 – Суглинок лесовидний м’якопластичний.
ІГЕ-1 насипний ґрунт - згідно таблиці «фізико-механічних характеристик ґрунтів основи» не має належних характеристик окрім щільності ґрунту, тому у якості основи використовуватись не може.
ІГЕ-2 ґрунтово рослинний шар – згідно таблиці не має належних характеристик тому у якості основи використовуватись не може.
ІГЕ-3 – ІГЕ-6 згідно таблиці усі ґрунти мають «нормальний» модуль деформації, найбільший модуль деформації 19МПа має ґрунт ІГЕ-3 супісок твердий. Якщо говорити з приводу щільності ґрунту, то «нормальна» щільність ґрунту рахується ≥ 1,6 т/м3, у нашому випадку усі ґрунти вище даної позначки, а саме: супісок твердий має щільність 1,71 т/м3, супісок лесовидний має щільність 1,61 т/м3, суглинок лесовидний тугопластичний має щільність 1,78 т/м3, суглинок лесовидний м’якопластичний має щільність 1,94 т/м3.
Пальові фундаменти. У нас 22-х поверхова будівля, +2 підвальні поверхи. Низ підошви фундаментної плити буде на глибині 9м.
Вибір можливих несучих шарів для фундаменту неглибокого закладання та пальового фундаменту.
Висновок:
Проаналізувавши характеристики ґрунтів по таблиці «фізико-механічних характеристик ґрунтів основи», вибираємо основу для фундаменту неглибокого закладання ґрунт ІГЕ-4.
Прогнозовано забиваємо наші палі у шар ІГЕ-6. Розміри палі приблизно приймаємо на даний момент довжиною 12м.
Дата добавления: 20.04.2021
|
3255. Курсовая работа - Описание цеха по подготовке семян к производству халвы | Компас
2007.
Правила приймання
1. Приймання соняшнику можливе тільки на підставі документа, що засвідчує його якість і безпеку, в якому додатково зазначають клас за кислотним числом олії, клас за натурою, а також ураженість соняшнику білою або сірою гниллю (в разі ураженості).
2. Приймання соняшнику здійснюють згідно з ГОСТ 10852.
3. Для визначення якості заготовлюваних насіння і перевірки якості поставлених насіння на відповідність їх вимогам нормативно-технічної документації від кожної партії відбирають середню пробу масою не менше 2,0 кг для крупнонасінних культур (арахіс, рицина, соняшник, соя) або не менше 1,0 кг для дрібнонасінних культур, виділену з об'єднаної проби.
4. При прийманні кількох однорідних за якістю насіння партій, що надійшли від одного колгоспу, радгоспу або глибинного пункту протягом оперативних доби, якість насіння цих партій визначають по середній пробі, виділеної з середньодобової проби.
5. Масу об'єднаної проби, що відбирається від партії переміщуються насіння, встановлюють з розрахунку не менше 100 г на кожну тонну насіння в партії.
6. Для формування об'єднаної проби від партії переміщуються насіння масою до 100 т відбирають по одній точковій пробі масою не менше 300 г від кожних 3 т переміщуються насіння цієї партії; при масі партії до 200 т - по одній4-ТЖ-87.2021.181.001.
7. точковій пробі масою не менше 500 г від кожних 5 т; при масі партії до 400 т - по одній точковій пробі масою не менше 1000 г від кожних 10 т; при масі партії понад 400 т - по одній точковій пробі масою не менше 2000 р від кожних 20 т переміщуються насіння цієї партії. Точкові проби відбирають через рівні проміжки часу в залежності від маси партії і швидкості переміщення насіння.
8. Результати визначення якості насіння середньої проби, виділеної з об'єднаної чи середньодобової проби, поширюють на всю партію або на всі однорідні за якістю насіння партії.
9. При контрольному (повторному) визначенні за остаточний результат приймають результат початкового визначення, якщо розбіжність між результатами первинного і контрольного (повторного) визначення не перевищує допустиме розходження, яке встановлюється за результатом контрольного (повторного) визначення, а якщо перевищує - то за остаточний приймають результат контрольного ( повторного) визначення.
10.Допустиме розбіжність при визначенні конкретного показника якості встановлено стандартом на відповідний метод визначення.
Зміст:
1 Історія, структура і перспективи розвитку підприємства
2 Характеристика готової продукції
3 Характеристика сировини, основних і допоміжних матеріалів
4 Опис технологічного процесу
5 Матеріальний баланс виробництва
6 Основне та допоміжне обладнання, внутрішньоцеховий транспорт
7 Енергетичні витрати виробництва
8 Норми технологічного режиму, контроль та керування технологічним процесом,
засоби автоматизації
9 Стандартизація і контроль якості продукції
10 Аварійні ситуації виробництва
11 Характеристика виробничих приміщень і компонування обладнання
12 Допоміжні, складські, адміністративно-господарські та побутові приміщення
13 Засоби та заходи охорони праці
14 Засоби та заходи охорони довкілля
15 Організаційно-економічна частина
16 Шляхи раціоналізації та вдосконалення виробництва
Список літератури
Дата добавления: 26.04.2021
|
© Rundex 1.2 |
